铜铸件特殊加工技术

　　1. 高精度异型铜带 

　　晶体管异型框架用高精度型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技术关键是高精度轧制时，   保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。 

　　2. 内氧化弥散强化无氧铜 

　　电真空器件要求无氧铜，在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点 AL2O3 。 

　　3. 大面积杂断面异型铸造技术 

　　为满足铜铸件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达 6 米平方，壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的 , 近年业普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象   的特点.