铜合金铸件的铸造工艺研究

　　铜合金铸造，难度很大的往往并不是看上去形状较复杂的常规铸件，而是那些看上去形状较简单的厚壁铸件。厚壁铸件在生产中   容易产生缩凹、缩裂、缩松、夹杂等缺陷。对于厚壁铸件，常需设置较大的冒口来进行补缩，而冒口往往较难切割。冒口大小及位置以及冷铁设置，决定了铸件工艺出品率的高低。在原则工艺确定之后，可用计算机凝固模拟分析技术加以验证及修正。金属型或冷铁的工作温度，也是很重要的工艺参数，用来调节对合金的激冷作用，保证铸件质量。对铝青铜及黄铜类铸件，通常设置过滤网系统以减少氧化夹杂。通过对我厂几十年来所做的典型铜合金厚壁铸件，按其形状及工艺特征，分别为轴套类、轴瓦类、斗帽类、滑块类、轮系类、阀体类、窄板类铜合金铸件进行分析。
　　金厚壁铸件根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件，前者与后者相比，铸造工艺规律性较强。根据多年的生产实践经验，借助计算机凝固模拟分析技术，对典型的常见形状厚壁铸件按轴套类、轴瓦类、斗帽类、滑块类、轮系类、阀体类、窄板类进行分类，并给出了较为成熟的铸造工艺模式。通过对常见形状厚壁铸件规律性的分析，在保证产品质量的前提下，找出既能使产品充分补缩，又能使冒口易于切割；既能使工装、操作工序简洁，又能获得较高的工艺出品率的方法。