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铸铜件的铜加工技术

作者:焕军金属制品 时间:2015-08-27 08:26:30 点击:137

  铸铜件铸铜缺陷修补胶为新的双组份反应型、常温固化型,由   高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末,科学配制而成,是用于铸铜件缺陷修补用的新型   胶粘剂,本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化(8~15年)、耐介质等综合性能优异。为了适应铸铜件填补时颜色的一致性要求,固化后胶层呈黄铜色(也可配成紫铜色)。
  在铸造方法上,铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外,还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。
  在铜合金铸造中,采用金属型铸造方法,以加速合金的凝固,对提高铸件质量,减少铸造缺陷,具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒(特别对于铝青铜和锰黄铜),减少气孔,提高合金的机械性能和气密性(对锡青铜特别重要),在铅青铜等高含铅量铜合金中,采用金属型(以及水冷金属型)铸造,能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中,筒形零件(轴承、衬套)等较多,故采用离心铸造方法较多。此外,大型铜铸件(如大型船用螺旋桨)还可采用低压铸造方法,以提高合金的致密度,并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法。
  铜加工技术了迅速的发展,铜加工业已经高度自动化,成为现代化大工业的重要组成部分,其中重大的技术进步有:感应电炉熔炼、半连续铸造、卧式连铸、上引连铸、连铸连轧、板带材卷式生产法、盘管位伸、无氧化退火等等,这些技术进步使生产工艺流程缩短、消耗下降、产品质量稳定、经济效益提高。
  1、高精度异型铜带
  晶体管异型框架用高精度型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种,即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经高精度轧制,其技术关键是高精度轧制时,   保证厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。
  2、内氧化弥散强化无氧铜
  电真空器件要求无氧铜,在930℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,普遍使用氧化质点弥散强化方法,常用氧化质点AL2O3。
  3、大面积杂断面异型铸造技术
  为满足铜工艺品,特别巨型铜像的建造,需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件,铸件面积可达6米平方,壁板厚度6-10毫米。

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