铜铸件缺陷需要修补怎么办

室温2-3小时基本固化，24小时可达   高强度；

使用温度－60℃～180℃；

主要力学性能：硬度（邵氏D）82；　　　

抗压强度83Mpa；

拉伸强度39Mpa; 

拉伸剪切强度20Mpa；

主要用途：

主要用于铜铸件缺陷，气孔、砂眼、缩松的填补。

　  铜铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸件应用   多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

    铜铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响。

    随着科学技术发展,机床铸件制造业面对的是制造对象   新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个   机床工业综合   的重要标志.

    影响铜铸件质量的因素很多，   是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。   要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得   铸件。没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,   终影响我国机床装备制造业在   市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体提高。

     铜铸件缺陷修补胶为新的双组份反应型、常温固化型，由   高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学配制而成。是用于铜铸件缺陷修补用的新型   胶粘剂，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化（8～15年）、耐介质等综合性能优异。为了适应铜铸件填补时颜色的一致性要求，固化后胶层呈黄铜色（也可配成紫铜色）。