铜套铜瓦有较好的铸造性能

铜套铜瓦的硬度是比较高的，性   ，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。 

铜套铜瓦表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于   大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。   换铜套铜瓦内壁9个导向带和3个格栏圈。   换密封前，在其与铜套铜瓦内壁接触面上摸上少许黄油，以避免贴合不紧及后续安装过程中错位。每根导向带的斜角接口处用强力胶水粘接牢固，9个导向带的接口应均匀错开约230mm为宜。 

在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。是典型的锡磷青铜，硬度和性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等.

         铜套铜瓦作为一种基本配件，被应用的领域非常广泛，是各种机械、设备的基本构成部分，也是重要的组成部分之一。 

我厂就是的铜套铜瓦铸造加工厂家，有着二十多年的生产经验，对铜套铜瓦的加工过程细节了如指掌，能很好的铸造加工出   的铜套铜瓦。以下是我厂总结出的铜套铜瓦加工过程中的注意事项： 

铸造纯铜时应注意： 

纯铜铸件要求有高的导电和导热性，但纯铜铸件中只要存在微量的杂质，如比、Mn、P和小等，就能显著降低其导电导热性。所以在熔制铸造纯铜时，对杂质含量的限制要严，对炉料、熔化设备和工具应注意“三不能”，即不能使用铁质工具、不能用熔化过其他铜合金的坩埚、不能使用已污染的回炉料。 

铸造锡时不需添加其他沉淀氧化剂： 

铸造锡青铜铜套铜瓦有较强的吸气性，为减少吸气，因此宜在弱氧化性或氧化性气氛，以及覆盖剂保护下进行快速熔炼，但由于合金中含有量的锌和磷等元素，对合金液有脱氧作用，因此不需在熔炼过程中添加其他沉淀脱氧剂。 

铸造铝青铜时不宜过分搅动： 

铸造铝青铜铜套铜瓦中的铝同氧的亲和力大，易氧化生成悬浮性的氧化物渣，并在液面上形成光性的氧化膜，可利用熔池表面上的氧化膜来保护内部铜液，而不需要另外附加覆盖剂；但是铜液不应过分搅动，并尽量保持液面上的氧化膜不被破坏。 

铸造普通黄铜时不需进行另外的脱氧和除气处理： 

铸造普通黄铜比较容易熔制，这不仅是因为它的熔点低，主要是由于合金中的锌对铜液有脱氧作用，而且锌的蒸发与沸腾又可除去铜液中的氢，因此不需进行另外的脱氧和除气处理。 

以上是我厂对铸造几种常见材料的成熟经验，生产加工出了各种材质各种规格铜套铜瓦，大型铜套铜瓦，铜瓦，铜蜗轮，铜滑板等。在以后的日子里我们会继续学习的技术，同样把我们好的东西保持下去，再做出好的产品。