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纯铜铸件的特征及工艺

作者:焕军金属制品 时间:2014-05-24 15:06:57 点击:183

  纯铜铸件具有非常好的导电、导热性能,广泛用来制造高炉风嘴、顶吹纯氧转炉炼钢用的氧气喷头、电炉的电夹头、连续铸造用的结晶器和结晶轮等。由于这些产品的铜含量要很高,熔炼过程中需要严格控制杂质元素的含量;并且纯铜铸件易产生析出性气孔,也叫针孔,它的特征是均匀分布于铸件内、呈圆点状。这种铸造缺陷,重者使铸件报废,轻者虽能使用,但因针孔将成为疲劳裂纹源,使产品使用寿命降低。铜铸件针孔中的气体主要成分是氢。长期以来,大多数人认为,由于炉气中的氢气溶人铜液中,当铜液冷凝时,氢的溶解度降低,促使氢从铜中析出,从而形成针孔。
铸造工艺设计基本符合要求,结合铸件的缺陷来看主要是金属液和浇注过程的影响。所以在提高金属液的纯净度的同时,并从浇注温度、浇注系统设置、冒口补缩和保温方面等方面进行分析和改进:
  1、工艺采用面砂铬铁矿砂,提高铸型表面的强度和光洁度,同时提高砂型的激冷度,提高铸件内部质量;
  2、件底面加冷铁,提高激冷度,加强铸件的顺序凝固和补缩;
  3、醇基锆英粉涂料,防止牯砂和砂跟缺陷;
  4、保温冒El提高冒口的补缩效率,并在浇助结束后进行补浇冒口、保温覆盖等措施加强温度场的调整.实现铸件的顺序凝固和加强补缩;
  5、金属液的熔炼质量和浇注系统,避免铸件夹渣;在加强台金液精炼除气、提高合金液纯净度的情况下,保证铸件的内部质量.到达产品的要求。

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